聚脲在喷涂施工全套工艺流程中，难免会出现鼓包的现象发生，那么你真是知道为啥会出现这种现象吗？我们该如何正确地处理鼓包问题呢？下面聚脲厂家详细解答。
聚脲施工中的一个普遍的问题是鼓包现象。根本原因是聚脲包膜与基层或聚脲涂层之间有气体或气体，喷涂时会膨胀，喷涂后4—24小时内。
另外，一般的情况下，A、B经过喷枪混合后，可以喷涂在基材上，可以充分反应形成漆膜。如果A、B组分比例失衡，A组分过多，某组分从枪口溢出或从枪内泄漏，水分会与过量的A组分反应形成气体，并将其封存于涂料内，形成鼓包。
聚脲施工中发现鼓包时，切割鼓包，仔细检查孔的背面，根据下表判断鼓包的类型。长距离施工后的鼓包通常是由于基底含水量高造成的。
这种凸起的面积往往很大，甚至呈片状分布。切割后表面十分光滑，基面一般潮湿，有时可见水汽凝结。对此，应对鼓包部位进行彻底的清理，保证底材含水率在修复后才能进行修复。
根据鼓包造成的原因，采用更换防水材料、多次喷涂、基面处理、现场规范化施工指导等办法加以避免。
1、控制施工环境和基面；根据鼓包造成的原因，采用更换防水材料、多次喷涂、基面处理、现场规范化施工指导等办法加以避免。
综上就是有关于聚脲鼓包现象的全部内容了，聚脲在施工中可能会出现各种各样的问题，我们应该有应对措施去解决，聚脲厂家会每天更新聚脲常识，供各位参考。返回搜狐，查看更加多
